作為工業生產控制的核心，隨著電子計算機和控制技術的發展，水泥廠DCS集散控制系統應運而生。經過近半個世紀的發展，已廣泛應用于水泥等工藝行業，有效提高了工業自動化控制水平。水泥行業也掀起了智能工廠建設的熱潮。

　　水泥廠DCS集散控制系統作為工廠生產控制的核心，實現了工業生產監控從電氣自動化控制向電子計算機控制的發展，是工業3.0時代的重要標志。DCS系統本身就是一個本地物聯網，是工業互聯網的重要基礎。工業互聯網是新一代信息通信技術與工業經濟深度的新基礎設施、應用模式和產業生態。通過人、機、物、系統的連接，構建了覆蓋整個產業鏈和價值鏈的新型制造和服務體系，為實現工業乃至工業的數字化、網絡化、智能化發展提供了途徑。

　　相比之下，DCS分布式控制系統與工業互聯網相比具有一些特點。這兩者都是信息通信技術和產業深度，實現了人、機器、物、系統的連接。在概念上，兩者基本一致。水泥廠DCS集散控制系統收集生產線信號進行邏輯處理和控制計算，并通過系統控制網絡將其連接到中間控制操作站，使操作員能夠對現場機器、設備和生產線進行監控、調整和控制，實現了工業生產控制方法和效率的飛躍。然而，水泥廠的DCS與生產線中的設備相連，以實現對生產線的調節和監控。工業互聯網是人、機器、事物和系統在工廠、行業和領域之間的連接。利用云計算、大數據、物聯網等先進技術，實現覆蓋整個產業鏈和價值鏈、涵蓋制造和服務兩個方面的新型制造和服務體系。
　　根據目前的技術發展水平，水泥廠DCS集散控制系統是一個專用的本地化系統。為了提高系統的開放性和與外部系統的互聯互通，DCS系統在開放性方面不斷發展和進步。在與第三方的通信方面，有一系列開放的標準通信協議，如Modbus通信、Profibus通信、Can通信，適用于不同的行業和設備。在與上層管理系統的通信方面，通過OPC進行雙向通信。正是各級標準通信接口使DCS能夠與各級外部系統建立數據交換通道，大大提高了其開放性。通過不同系統的互聯，將DCS系統集成到整個工廠的控制系統網絡中，豐富的實時生產數據成為工業互聯網的重要數據源。
　　隨著近年來智能工廠的建設，外部系統對水泥廠DCS集散控制系統數據的需求不斷增加。從DCS的單向讀取到雙向讀取和寫入，OPC隔離網關技術的應用不斷發展。在保證DCS的基礎上，實現了DCS系統與工業互聯的交互。